随着首批质量合格的聚丙烯产品走下流水线，大榭石化五期项目一次开车成功。8月22日，中国海油宣布：千万吨级炼化一体化项目在浙江宁波全面建成。项目核心装置采用我国自主研发的重油直接裂解制化学品成套工艺技术，可将重油转化为聚丙烯等化工品，推动我国重油高效转化、提升高端化工新材料自主可控能力迈出新步伐。

该项目依托大榭石化既有设施扩建，新增常减压、航煤加氢、蜡油加氢、催化裂解、聚丙烯等18套装置及配套设施，大榭石化原油加工能力由此提升至1200万吨/年。其中，320万吨/年催化裂解装置可年产聚合级的丙烯和乙烯共120万吨。结合既有产能，大榭石化烯烃总产能达到180万吨/年，成为全国规模最大的重油直接制烯烃生产基地。

化工产业链向深延展，得益于新质生产力赋能。长期以来，重油高效利用难题一直困扰炼化企业高质量发展。与传统工艺相比，此次投产新装置的工艺技术在原料适应性、烯烃产品收率和装置能耗等方面均有显著提升。

据了解，新装置处理海洋重质原油具备更高“宽容度”。经过常减压初加工和催化裂解二次加工后，重质原油可直接转化为高纯度聚合级丙烯，且能跳过石脑油等中间产品直接产出聚合级乙烯，既缩减中间流程、增加化工产品收率，又进一步提升了海洋原油消纳能力，为保障国家能源安全贡献力量。

绿色低碳方面，该装置通过创新生产工艺，单位产品能耗较传统工艺降幅超30%，每年可减少二氧化碳排放20万吨。此外，项目还新建低温余热回收、屋顶光伏发电等设备，年蒸汽节约量超100万吨，降低生产成本超3亿元，从设计源头实现绿色低碳，对优化我国石化原料结构、降低单套烯烃产品碳排放水平具有重要意义。

新建项目使大榭石化构建起成品油与芳烃、烯烃、苯乙烯等化工品并举的完整产业链，实现从生产传统燃料向生产高端化工新材料的跨越式发展。这些高品质、高附加值的聚烯烃产品将广泛应用于汽车制造、食品包装、服装加工等领域，为经济高质量发展和群众衣食住行提供保障。大榭石化相关负责人告诉记者：“大榭石化五期项目是中国海油推动炼化产业转型升级的重要实践，为进一步提升我国核心化工工艺与装备自主建造能力，引领炼化产业向精细化、绿色化方向加速迈进提供了有益借鉴。”