“这是化工厂吗？看不见冒烟，闻不到异味，在设备旁边交谈，不用大声大家就能听得清。”

    大亚湾3月的春光，照得炼塔发出耀眼的银光。来自北京等地的参观者对中海壳牌石油化工有限公司(简称中海壳牌)联合化工厂的净化程度印象深刻，厂区的火炬看不到明火，烟囱看不到冒烟。

    以41亿美元的投资额高居中国对外合作项目榜首的中海壳牌，从谈判到建成迄今的近20年里备受世人关注。它不仅是中国历史上最大的石油化工联合企业，具有世界级规模的生产装置，而且建立了与国际接轨的生产管理模式。2007年在完成各项调试后正式投产，这个世界级的化工厂给人们交了一份怎样的答卷？

高效益背后的“绿意”

    在这一年里，中海壳牌生产装置运行稳定，累计生产负荷超过100%，共生产、销售各种石化产品约240万吨，销售额达到230多亿元人民币，纳税30多亿元。

    中海壳牌的产品是国内市场需求缺口较大的高端石化产品。除了令人艳羡的销售额和利润外，中海壳牌去年在节能减排、安全环保方面表现更为抢眼。

    投产至今，全厂废气及废水排放等指标均达到国家一级排放标准，其中氮氧化物、二氧化硫的排放量以及外排废水化学需氧量远低于国家和地方标准。目前，中海壳牌已顺利通过了国家安全验收、职业卫生验收和环保验收。 

    对于中海壳牌的节能减排工作，2007年，前来参观视察的广东省省长黄华华表示：“希望广东全省能像中海壳牌一样开展节能减排。”而广州市环保局的专家和领导更是感慨道：“以后新建的化工厂在节能减排方面可能不容易比中海壳牌做得好，我们只希望不要差得太多。”

    是什么原因让中海壳牌在节能减排方面树起了一面旗帜？

    中海壳牌的节能减排始终有一个基本原则，这就是“三Ｒ”原则，并在建设之初把科技节能、科学减排的理念渗透到设计、运营的每个细节之中。他们通过使用低硫燃料、脱硝技术、废气回收、保持烟气净化设施正常运行等方法，严格控制废气的排放总量，烟气排放质量明显低于国家排放标准的要求。他们在烟囱的排放口均装有多种先进的在线仪表对烟气实时监测，监测指标包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、挥发性有机碳等等。

    由于技术先进，再加上公司狠抓管理、优化操作、工艺改进等等，2007年与2006年相比，中海壳牌的综合能耗下降3%，供电能耗下降4%，综合节能3万多吨标准煤，取得直接经济效益1亿多元。

    细思中海壳牌的发展不难看出，这正是一种以资源高效利用和循环利用为核心的循环经济模式。公司在实现高效高速发展的同时，让生产运营犹如生物界的光合作用一样，带着浓浓的绿意。

水、电、热的“三角恋”

    “用得多了，省得多了，排放得少了。”中海壳牌通过技术创新、流程优化和精细管理，将厂区的水、电、气、热以及固体废物实现了能量转换。

    先看中海壳牌的能量供应。今年年初，广东用电紧张，惠州也实行了错峰用电，这是否会对中海壳牌产生影响？

    中海壳牌生产部公用工程经理范海超说，中海壳牌依靠热电联产来保证全厂电力供应，目前八成用电量均由中海壳牌自行解决，只有两成来自电网，在工程设计之初就有这样的考虑以及设计标准。

    据了解，中海壳牌利用回收的能量差自行发电。2007年发电3.1亿千瓦时，占总发电量的31%。热电联产装置年平均热效率61%，热电比达到了231%。而国家规定的热效率指标为45%，热电比指标为50%，中海壳牌远远走在了前列。

    工厂的用水量通过精心设计降至最低。生产苯乙烯和环氧丙烷的装置是厂里的大“水牛”，由于采用了先进的共氧化法，这个装置的耗水量仅为传统氯醇法工艺的二十二分之一，一年就能减少新鲜水消耗550万吨。工厂还有5座冷却水塔为各个工艺装置提供循环冷却水，它采用了国际先进的配方和工艺，可以大大提高循环水的浓缩倍率，每年可节水285万吨。以上两项少消耗的新鲜水相当于一个中型水库的蓄水量。

    从石脑油、凝析油到乙烯，从乙烯再到聚乙烯产品等等，中海壳牌的所有装置在设计时都从节省能源的角度出发，整个工厂的能量使用循环往复，并且现在每套生产装置都安排了一个工程师负责节能减排工作。

    他们能够100%回用工艺装置的蒸汽凝液，凝液回收利用高达每小时700吨，凝液中的余热用来为锅炉给水预热，这样既减少了热损失和耗水量、有效地降低了除盐的生产费用，也减少了废水的排放。

技术与管理“做媒”，大能效与小能耗“联姻”

    在中海壳牌联合化工厂，一座座庞大的生产装置让人生畏：这么大的设备一天得消耗多少能量，排放多少废物？

    然而，通过深入了解记者发现：这些庞然大物“吃”得很少，“排”得更少，“消化系统”非常好。这主要是中海壳牌在生产和管理中始终遵循能效最大化、废物最少化的原则。

    各工艺装置在生产过程中产生的废气，通过所安装的多种设备，处理后作为装置的原料循环使用，不能再用者则送入锅炉作为燃料用于生产蒸汽和发电。

    工厂采取了严格的控制措施减少火炬气排放，同时通过先进的回收系统最大限度地回收碳氢化合物废气作锅炉的燃料。这样，两台火炬气回收压缩机每年能够回收火炬气15000多吨，有效地减少了火炬气排放，不仅节约了能源，也减少了对环境的影响。2007年，他们回收的火炬气相当于节约了4000多吨液体燃料。在循环冷却水处理方面，他们采用了国际先进的无磷配方和工艺，避免了外排水对海水的影响。

    中海壳牌的废物处理理念基于尽量减少废物生成和最大限度地回收利用。为了妥善解决污水处理所产生的生化淤泥和工厂的固体废弃物，中海壳牌在建厂之初就投资2亿多元人民币建设了一套固体废物焚烧炉；在生产运行过程中，设置了专职的固体废弃物管理小组，借鉴国际上的固体废物管理经验，建立了公司的固体废物管理体系。

    工厂为燃气轮机与固体废物焚烧炉都配备了余热回收利用装置，充分利用余热生产蒸汽。2007年，他们利用余热共生产出超高压蒸汽70多万吨，中压蒸汽约5000吨。

    中海壳牌倾心打造的循环经济模式已经成为珠江三角洲乃至全国同行业的典范。他们在实现优秀业绩的同时，改变了以往经济发展中高开采、低利用、高排放的“资源—产品—污染”的单向经济模式，实现了与环境和谐友好的低开采、高利用、低排放的“资源—产品—再生资源”的反馈式循环经济模式，给国家和合作伙伴节省了大量的资金，给大亚湾留下了一片碧水蓝天。