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老油田重焕生机
——渤中34-2/4油田技术创新攻关低产低效井,实现增储上产
发布日期:2018-08-13 浏览次数: 信息来源:中国海洋石油报 字号:[ ]
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7月30日,从渤海石油管理局渤南作业公司(下称渤南作业公司)传来消息,通过持续一年的螯合解堵技术攻关,投产28年的渤中34-2/4油田大幅提升油井利用率,成功实现增储上产,油田得以重焕青春。

渤中34-2/4油田投产于1990年,作为渤海较早实现合作开发的老油田之一,曾为渤海油田快速上产作出过积极贡献。然而,由于该油田在开发生产中存在地层断块多、油水关系复杂等“先天不足”,投产不久后就出现了含水上升、油井故障率增高的现象。

2016年,渤中34-2/4油田沙河街组18口生产井仅剩两口井正常生产,油井利用率仅为11%,大多数调整井均因无产出而被迫关井,油田开发生产一度陷入“绝境”。

油藏人员经过研究后认为,调整井钻后表明储层连通性较好,实钻厚度均高于ODP(油田整体开发方案)预测,储层物性同临近老井相当,地层能量充足,虽个别层位水淹规律比预期复杂,但不应导致油井无液产出。

问题究竟出在哪?在对一口调整井B12井起管柱作业时,现场人员发现,电泵机组及管柱附着大量污垢,导致流道堵塞,但在利用常规酸化工艺对B7、B12井进行解堵作业后,仍无液产出,可以认定酸化工艺并未有效解堵。至此,影响产能释放的“真凶”终于被锁定。

面对困局,渤南作业公司清醒地认识到,只有集众智、聚合力,打破常规,大胆开展技术创新,才能为“带病”老油田找到医治良方。

“通过梳理油田老井历史、加深低产低效井研究,我们发现污垢的成分主要为钙镁垢和少量钡锶垢,常规酸化作业难以实现有效解堵,必须开辟一个新的思路。”渤南作业公司生产作业部经理汪本武说。

经过长达数月的努力,研究人员借鉴化工工业中的螯合作用,终于成功找到了突破口。

螯合解堵的原理是利用化学渗透、增溶和转化的方法,与具有空轨道的金属离子配位成键,而部分中心离子能够与两个或多个配位原子发生络合作用,形成复杂的环状螯合物,从而可以有效解除钙、镁、铁、钡、锶等多种无机垢的伤害,这一方法具有强烈抑制金属离子二次沉淀、反应时间长处理半径大、不易造成二次污染等一系列优点,经过室内试验,螯合解堵剂对油田垢样的综合溶垢率可以达到90%以上。

2017年8月8日,螯合解堵技术正式开展现场试验,调整井B11井成为先行先试的“小白鼠”。这次作业采取油管正注处理液的方式,分两个段塞进行,优先解除钙镁垢,挤注完成后关井反应48小时,随后再解除钡锶垢,挤注完成后关井反应72小时,反应结束后开始启泵返排。

8月20日,该井含水率下降到2.6%,返排结束后计量日产液也有了显著提升,至此,B11井螯合解堵初战告捷,长期困扰渤南人的钡锶垢终于“寿终正寝”。

在对这次作业进行总结时,生产作业部油藏经理柴世超说,“前后两个段塞共关井120个小时,可以让解堵剂与堵塞物充分接触、彻底反应,这就是螯合解堵最大的优势!”

这次试验成功后,螯合解堵技术开始大规模应用。2017年12月到2018年3月之间,渤中34-2/4油田共成功实施了5口井的解堵作业。

技术创新为老油田带来了增产的福音。截至目前,螯合解堵技术已在渤中34-2/4油田全面开花,油田油井利用率也从治理前的30%提高到74%,这个渤海老油田开始重新焕发出勃勃生机。与此同时,新技术已陆续推广到渤中34-1等多个油田,均实现了良好的增油效果。(特约记者 吴鹏 )




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老油田重焕生机
——渤中34-2/4油田技术创新攻关低产低效井,实现增储上产
发布日期:2018-08-13 信息来源:中国海洋石油报

7月30日,从渤海石油管理局渤南作业公司(下称渤南作业公司)传来消息,通过持续一年的螯合解堵技术攻关,投产28年的渤中34-2/4油田大幅提升油井利用率,成功实现增储上产,油田得以重焕青春。

渤中34-2/4油田投产于1990年,作为渤海较早实现合作开发的老油田之一,曾为渤海油田快速上产作出过积极贡献。然而,由于该油田在开发生产中存在地层断块多、油水关系复杂等“先天不足”,投产不久后就出现了含水上升、油井故障率增高的现象。

2016年,渤中34-2/4油田沙河街组18口生产井仅剩两口井正常生产,油井利用率仅为11%,大多数调整井均因无产出而被迫关井,油田开发生产一度陷入“绝境”。

油藏人员经过研究后认为,调整井钻后表明储层连通性较好,实钻厚度均高于ODP(油田整体开发方案)预测,储层物性同临近老井相当,地层能量充足,虽个别层位水淹规律比预期复杂,但不应导致油井无液产出。

问题究竟出在哪?在对一口调整井B12井起管柱作业时,现场人员发现,电泵机组及管柱附着大量污垢,导致流道堵塞,但在利用常规酸化工艺对B7、B12井进行解堵作业后,仍无液产出,可以认定酸化工艺并未有效解堵。至此,影响产能释放的“真凶”终于被锁定。

面对困局,渤南作业公司清醒地认识到,只有集众智、聚合力,打破常规,大胆开展技术创新,才能为“带病”老油田找到医治良方。

“通过梳理油田老井历史、加深低产低效井研究,我们发现污垢的成分主要为钙镁垢和少量钡锶垢,常规酸化作业难以实现有效解堵,必须开辟一个新的思路。”渤南作业公司生产作业部经理汪本武说。

经过长达数月的努力,研究人员借鉴化工工业中的螯合作用,终于成功找到了突破口。

螯合解堵的原理是利用化学渗透、增溶和转化的方法,与具有空轨道的金属离子配位成键,而部分中心离子能够与两个或多个配位原子发生络合作用,形成复杂的环状螯合物,从而可以有效解除钙、镁、铁、钡、锶等多种无机垢的伤害,这一方法具有强烈抑制金属离子二次沉淀、反应时间长处理半径大、不易造成二次污染等一系列优点,经过室内试验,螯合解堵剂对油田垢样的综合溶垢率可以达到90%以上。

2017年8月8日,螯合解堵技术正式开展现场试验,调整井B11井成为先行先试的“小白鼠”。这次作业采取油管正注处理液的方式,分两个段塞进行,优先解除钙镁垢,挤注完成后关井反应48小时,随后再解除钡锶垢,挤注完成后关井反应72小时,反应结束后开始启泵返排。

8月20日,该井含水率下降到2.6%,返排结束后计量日产液也有了显著提升,至此,B11井螯合解堵初战告捷,长期困扰渤南人的钡锶垢终于“寿终正寝”。

在对这次作业进行总结时,生产作业部油藏经理柴世超说,“前后两个段塞共关井120个小时,可以让解堵剂与堵塞物充分接触、彻底反应,这就是螯合解堵最大的优势!”

这次试验成功后,螯合解堵技术开始大规模应用。2017年12月到2018年3月之间,渤中34-2/4油田共成功实施了5口井的解堵作业。

技术创新为老油田带来了增产的福音。截至目前,螯合解堵技术已在渤中34-2/4油田全面开花,油田油井利用率也从治理前的30%提高到74%,这个渤海老油田开始重新焕发出勃勃生机。与此同时,新技术已陆续推广到渤中34-1等多个油田,均实现了良好的增油效果。(特约记者 吴鹏 )

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