勘探开发生产

青春作伴万里行
发布日期:2018-07-09 浏览次数: 信息来源:中国海洋石油报 字号:[ ]
分享到:

项目组的年轻人。 

南海西部北部湾盆地多为复杂断块油气藏,破碎带多而杂乱,油藏埋藏深度不一,油气层厚薄混杂,一度被视为勘探“雷区”。

按照传统思路,要探明北部湾区块的储量,必须密集部署探井井位。如此一来,不仅勘探风险倍增,勘探成本更是居高不下,昔日勘探“雷区”成为中海石油(中国)有限公司湛江分公司(下称有限湛江)增储上产的“拦路虎”,严重制约北部湾的勘探进程。

“必须通过创新驱动走出勘探‘雷区’,揭开北部湾区块油气储量的神秘面纱。”面对复杂“雷区”,有限湛江工程技术作业中心常规探井项目组经理陈浩东话语铿锵有力。

于是,由30多名“85后”“90后”组成的常规探井项目组,通过单井位多目标钻井、新型变径隔水套管等八项技术创新,迎来了北部湾勘探的春天。

万事开头难。项目组以一口常规探井为突破口,通过一个井眼将周围油气藏“串珠成链”。这种以单井位串联多个目标油气藏的钻井模式,不仅大幅降低了作业风险,同时还节省了勘探成本。

“单井位多目标钻井技术是用定向探井方式兼顾多个靶点。这个大胆的设想源自项目组这群有创意的年轻人。虽然有很多困难,但一想到背后巨大的经济效益,大伙儿都铆足了劲儿往前冲。”项目组的钻完井总监林四元说。

自此,挑灯夜战成了项目组的工作常态。在核心技术的攻坚阶段,项目组特意请来油藏、地质等专业的同事共同论证探井靶点、轨迹以及深度等关键问题。最终,单井位多目标钻井作业方案顺利通过有限湛江专家组的审核。

仅纸上谈兵还不够,关键还得靠实战检验。2016年初,单井位多目标钻井技术在北部湾进行了探井的“首秀”,项目组成员既兴奋又紧张,各项准备工作提前半个月就已经完成,陈浩东和林四元更是将家搬到了办公室。

“轨迹调整不下百次,次次如履薄冰,生怕功亏一篑。”陈浩东至今还记得中靶那一刻是午夜,他和林四元忘情地呼喊起来,连对面大楼的值班保安都被惊动了。

单井位多目标钻井技术大幅提高了井眼的利用率,钻井工期缩减为过去的一半,单井节省勘探费用超过1500万元。

“单井位多目标钻井技术仅仅是项目组的一个敲门砖,接下来,我们的攻关目标是隔水套管的新型变径。”陈浩东说。

在陈浩东看来,表层隔水套管是稳固井眼的基石,也是探井费用的“大头”。一直以来,项目组主要使用30寸隔水套管以及变径隔水套管两种技术。然而30寸隔水套管技术存在风险高、耗时长的弊端,变径隔水套管则受限于变径焊接部分抗压能力,其下放深度较浅。因此,想要研制一套适合北部湾盘地的新型隔水套管,须同时攻克隔水套管承压等级以及井口稳定性两道难题。

“交给我吧。”还在蜜月期的钻井总监余定泽得知消息后,中断了蜜月旅行,日夜兼程,赶回了工作现场。

作为项目组里隔水套管的技术达人,这些年余定泽与隔水套管的约会比妻子多上数倍。

到达湛江基地的当天晚上,他便一头扎进办公室,调出国内外多个井口及套管的数据,开展分析。两周之后,深入厂家调研取证,甚至冒着风雪带着梳理出的问题登门请教退休的老专家。

蹲点厂家期间,他与厂家工程师组织了多次试验,利用最新的焊接技术将传统的变径隔水套管承压等级提升近1.5倍,一举破解隔水套管承压等级的难题。

为突破小尺寸隔水套管无配套下放工具的缺陷,余定泽巧妙地研发出一套拥有国家级专利的隔水套管提升装置,可有效避免套管在复杂海况下出现的弯曲现象。

目前,南海西部使用该技术完成了10口井的作业任务,共节省费用超3000万元。(陈经锋 郑浩鹏)




【打印】 【关闭】

目的地搜索
返回
青春作伴万里行
发布日期:2018-07-09 信息来源:中国海洋石油报

项目组的年轻人。 

南海西部北部湾盆地多为复杂断块油气藏,破碎带多而杂乱,油藏埋藏深度不一,油气层厚薄混杂,一度被视为勘探“雷区”。

按照传统思路,要探明北部湾区块的储量,必须密集部署探井井位。如此一来,不仅勘探风险倍增,勘探成本更是居高不下,昔日勘探“雷区”成为中海石油(中国)有限公司湛江分公司(下称有限湛江)增储上产的“拦路虎”,严重制约北部湾的勘探进程。

“必须通过创新驱动走出勘探‘雷区’,揭开北部湾区块油气储量的神秘面纱。”面对复杂“雷区”,有限湛江工程技术作业中心常规探井项目组经理陈浩东话语铿锵有力。

于是,由30多名“85后”“90后”组成的常规探井项目组,通过单井位多目标钻井、新型变径隔水套管等八项技术创新,迎来了北部湾勘探的春天。

万事开头难。项目组以一口常规探井为突破口,通过一个井眼将周围油气藏“串珠成链”。这种以单井位串联多个目标油气藏的钻井模式,不仅大幅降低了作业风险,同时还节省了勘探成本。

“单井位多目标钻井技术是用定向探井方式兼顾多个靶点。这个大胆的设想源自项目组这群有创意的年轻人。虽然有很多困难,但一想到背后巨大的经济效益,大伙儿都铆足了劲儿往前冲。”项目组的钻完井总监林四元说。

自此,挑灯夜战成了项目组的工作常态。在核心技术的攻坚阶段,项目组特意请来油藏、地质等专业的同事共同论证探井靶点、轨迹以及深度等关键问题。最终,单井位多目标钻井作业方案顺利通过有限湛江专家组的审核。

仅纸上谈兵还不够,关键还得靠实战检验。2016年初,单井位多目标钻井技术在北部湾进行了探井的“首秀”,项目组成员既兴奋又紧张,各项准备工作提前半个月就已经完成,陈浩东和林四元更是将家搬到了办公室。

“轨迹调整不下百次,次次如履薄冰,生怕功亏一篑。”陈浩东至今还记得中靶那一刻是午夜,他和林四元忘情地呼喊起来,连对面大楼的值班保安都被惊动了。

单井位多目标钻井技术大幅提高了井眼的利用率,钻井工期缩减为过去的一半,单井节省勘探费用超过1500万元。

“单井位多目标钻井技术仅仅是项目组的一个敲门砖,接下来,我们的攻关目标是隔水套管的新型变径。”陈浩东说。

在陈浩东看来,表层隔水套管是稳固井眼的基石,也是探井费用的“大头”。一直以来,项目组主要使用30寸隔水套管以及变径隔水套管两种技术。然而30寸隔水套管技术存在风险高、耗时长的弊端,变径隔水套管则受限于变径焊接部分抗压能力,其下放深度较浅。因此,想要研制一套适合北部湾盘地的新型隔水套管,须同时攻克隔水套管承压等级以及井口稳定性两道难题。

“交给我吧。”还在蜜月期的钻井总监余定泽得知消息后,中断了蜜月旅行,日夜兼程,赶回了工作现场。

作为项目组里隔水套管的技术达人,这些年余定泽与隔水套管的约会比妻子多上数倍。

到达湛江基地的当天晚上,他便一头扎进办公室,调出国内外多个井口及套管的数据,开展分析。两周之后,深入厂家调研取证,甚至冒着风雪带着梳理出的问题登门请教退休的老专家。

蹲点厂家期间,他与厂家工程师组织了多次试验,利用最新的焊接技术将传统的变径隔水套管承压等级提升近1.5倍,一举破解隔水套管承压等级的难题。

为突破小尺寸隔水套管无配套下放工具的缺陷,余定泽巧妙地研发出一套拥有国家级专利的隔水套管提升装置,可有效避免套管在复杂海况下出现的弯曲现象。

目前,南海西部使用该技术完成了10口井的作业任务,共节省费用超3000万元。(陈经锋 郑浩鹏)

分享到:
Produced By 大汉网络 大汉版通发布系统