公司新闻

挥汗大亚湾,如何打造行业标杆?
发布日期:2017-07-17 浏览次数: 信息来源:中国海洋石油报 字号:[ ]

任务:惠炼二期项目投产

执行难点:中国海油中下游投资最大的在建项目。

破局之道:实施最严的安全管理,积极拓宽解决问题的思路,让执行力成为制度落地的关键。

7月1日凌晨5时5分,惠炼二期项目首套开工装置——180万吨/年催化重整装置顺利产出合格产品,实现该装置一次性开车成功,吹响了项目竣工投产的“冲锋号”。

三年来,近三万名建设者和生产人员凝聚众力,在大亚湾这片热土上,用信念、责任、智慧与汗水,淬炼出一颗耀眼的明珠。

最严格的安全管理

作为中国海油中下游投资最大的在建项目,惠炼二期项目新建15套炼油生产装置,12套化工生产装置以及煤气化制氢和动力站联合装置、配套公用工程和辅助生产设施等,投资概算达466亿元。

“现场最多的时候有近三万人同时施工,作业范围广、持续时间长,我们必须将安全质量管理细化到每个环节。截至目前,项目已实现10224万安全人工时,始终保持OSHA统计可记录事件率<0.5的管理目标。”惠炼二期项目副总经理杨宏滨说。

在安全管理方面,惠炼二期项目将海油“五想五不干”的现场作业准则和壳牌“十二条安全救命规则”相结合,还因地制宜地开展安全管理“九项提升”,持续提升现场安全管理水平。

“干过国内外许多大项目,惠炼二期项目的安全管理是我所见过最严格的。施工安全有了保障,大伙儿干活心里才踏实,工作效率才能提高。”一位施工单位项目经理对惠炼二期项目的安全管理发自内心地称赞。

执行力是制度落地的关键

“制度是质量管理的标尺,执行力是制度落地的关键!”惠州石化总经理、惠炼二期项目总经理赵岩如是说。

惠炼二期项目被定位为“中国最优秀的中外合资石化项目”和“全球石化产业发展标杆”。事实上,它不仅在技术和规模上实现世界级,安全、质量、标准上也达到世界级。从项目开工至今,工程质量各项关键指标均达到控制目标,A、B级质量验收一次合格率达99.2%,第三方焊接质量无损检测一次合格率达98.1%,建筑工程检验试验一次合格率99.5%。

在质量提升的道路上,惠炼二期项目始终不停步。设备制造方面,项目派专人驻厂监造,质量管理人员每天到现场巡查,同时采取工艺管道焊接工厂化预制、大机组安装质量控制点上墙、逐级确认消项等措施。

在二期化工合资合作以后,项目组推行的合金管道三个100%的检验,阀门100%试压,管道焊接坡口检查和无损检测……这一系列的质量管理做法得到了合资方壳牌的高度肯定。

“很荣幸,我见证了这个伟大项目的建设之路。每一次现场巡视,我们都有新的收获,跟中国海油合作,我们很放心……”在一次现场安全巡视意见交流会上,壳牌公司项目与技术部下游项目副总裁SteveCorbin对现场安全质量管理不断提升的景象赞不绝口。

寻求解决问题的最佳途径

“在有关制度和程序不可逾越的情况下,为了解决问题,必须拓宽思路,寻求解决问题的最佳途径。”这是惠炼二期项目管理团队的共识。

在“提质增效”的路子上,集体智慧总在不断绽放光彩。惠炼二期项目大力推广“三新三化”,将设计、制造、施工紧密结合,既提高了施工效率,又降低了工程投资。其中,炼油装置国产化率达到90%以上,化工装置设备国产化率达到82%,实现了投资控制和技术革新的双重受益,树立了石化行业的创新典范。

此外,惠炼二期项目采用施工新技术,在加热炉安装中采用模块化组装,既缩短了建设周期,又消除了施工安全交叉作业隐患。其中,乙烯裂解炉模块化整体一次性安装就位,标志着国内裂解炉整体模块化技术应用取得初步成功。

惠炼二期项目共有121台大件设备,塔的种类、特点、吊装现场不尽相同,必须适时调整优化吊装计划和方案。项目组先后开创了夜间吊装“战役”,煤制氢闪蒸塔4只吊耳起吊,HDPE装置环管反应器分片捆绑吊装……2016年10月18日,除EO/EG装置外,全场大件设备全部吊装完成。其中,乙烯裂解装置丙烯塔等多台设备在重量、高度、技术难度、方案创新等方面创下国内乃至全球石化行业多项“第一”。在施工管理创新的路上,惠炼二期项目建设者走得很用心。

截至目前,惠炼二期项目已累计完成进度96.53%。炼油工程已基本建设完成,预计9月中旬全部产出合格产品;POX工程将于9月末机械完工;乙烯工程将于11月末实现机械完工。(特约记者 刘晶晶 通讯员 程泽洲)




【打印】 【关闭】

目的地搜索
返回
挥汗大亚湾,如何打造行业标杆?
发布日期:2017-07-17 信息来源:中国海洋石油报

任务:惠炼二期项目投产

执行难点:中国海油中下游投资最大的在建项目。

破局之道:实施最严的安全管理,积极拓宽解决问题的思路,让执行力成为制度落地的关键。

7月1日凌晨5时5分,惠炼二期项目首套开工装置——180万吨/年催化重整装置顺利产出合格产品,实现该装置一次性开车成功,吹响了项目竣工投产的“冲锋号”。

三年来,近三万名建设者和生产人员凝聚众力,在大亚湾这片热土上,用信念、责任、智慧与汗水,淬炼出一颗耀眼的明珠。

最严格的安全管理

作为中国海油中下游投资最大的在建项目,惠炼二期项目新建15套炼油生产装置,12套化工生产装置以及煤气化制氢和动力站联合装置、配套公用工程和辅助生产设施等,投资概算达466亿元。

“现场最多的时候有近三万人同时施工,作业范围广、持续时间长,我们必须将安全质量管理细化到每个环节。截至目前,项目已实现10224万安全人工时,始终保持OSHA统计可记录事件率<0.5的管理目标。”惠炼二期项目副总经理杨宏滨说。

在安全管理方面,惠炼二期项目将海油“五想五不干”的现场作业准则和壳牌“十二条安全救命规则”相结合,还因地制宜地开展安全管理“九项提升”,持续提升现场安全管理水平。

“干过国内外许多大项目,惠炼二期项目的安全管理是我所见过最严格的。施工安全有了保障,大伙儿干活心里才踏实,工作效率才能提高。”一位施工单位项目经理对惠炼二期项目的安全管理发自内心地称赞。

执行力是制度落地的关键

“制度是质量管理的标尺,执行力是制度落地的关键!”惠州石化总经理、惠炼二期项目总经理赵岩如是说。

惠炼二期项目被定位为“中国最优秀的中外合资石化项目”和“全球石化产业发展标杆”。事实上,它不仅在技术和规模上实现世界级,安全、质量、标准上也达到世界级。从项目开工至今,工程质量各项关键指标均达到控制目标,A、B级质量验收一次合格率达99.2%,第三方焊接质量无损检测一次合格率达98.1%,建筑工程检验试验一次合格率99.5%。

在质量提升的道路上,惠炼二期项目始终不停步。设备制造方面,项目派专人驻厂监造,质量管理人员每天到现场巡查,同时采取工艺管道焊接工厂化预制、大机组安装质量控制点上墙、逐级确认消项等措施。

在二期化工合资合作以后,项目组推行的合金管道三个100%的检验,阀门100%试压,管道焊接坡口检查和无损检测……这一系列的质量管理做法得到了合资方壳牌的高度肯定。

“很荣幸,我见证了这个伟大项目的建设之路。每一次现场巡视,我们都有新的收获,跟中国海油合作,我们很放心……”在一次现场安全巡视意见交流会上,壳牌公司项目与技术部下游项目副总裁SteveCorbin对现场安全质量管理不断提升的景象赞不绝口。

寻求解决问题的最佳途径

“在有关制度和程序不可逾越的情况下,为了解决问题,必须拓宽思路,寻求解决问题的最佳途径。”这是惠炼二期项目管理团队的共识。

在“提质增效”的路子上,集体智慧总在不断绽放光彩。惠炼二期项目大力推广“三新三化”,将设计、制造、施工紧密结合,既提高了施工效率,又降低了工程投资。其中,炼油装置国产化率达到90%以上,化工装置设备国产化率达到82%,实现了投资控制和技术革新的双重受益,树立了石化行业的创新典范。

此外,惠炼二期项目采用施工新技术,在加热炉安装中采用模块化组装,既缩短了建设周期,又消除了施工安全交叉作业隐患。其中,乙烯裂解炉模块化整体一次性安装就位,标志着国内裂解炉整体模块化技术应用取得初步成功。

惠炼二期项目共有121台大件设备,塔的种类、特点、吊装现场不尽相同,必须适时调整优化吊装计划和方案。项目组先后开创了夜间吊装“战役”,煤制氢闪蒸塔4只吊耳起吊,HDPE装置环管反应器分片捆绑吊装……2016年10月18日,除EO/EG装置外,全场大件设备全部吊装完成。其中,乙烯裂解装置丙烯塔等多台设备在重量、高度、技术难度、方案创新等方面创下国内乃至全球石化行业多项“第一”。在施工管理创新的路上,惠炼二期项目建设者走得很用心。

截至目前,惠炼二期项目已累计完成进度96.53%。炼油工程已基本建设完成,预计9月中旬全部产出合格产品;POX工程将于9月末机械完工;乙烯工程将于11月末实现机械完工。(特约记者 刘晶晶 通讯员 程泽洲)

分享到:
Produced By 大汉网络 大汉版通发布系统