海油观察

当庞大资产遇上完整性管理
发布日期:2017-11-24 浏览次数: 信息来源:中国海洋石油报 字号:[ ]
分享到:

“生命管理院”的降本经

◆在全面实施设备设施完整性管理后,设备设施运维综合成本可降低25%~30%。对于身处油价寒冬的石油公司而言,这无疑是提质增效的重要手段。

完整性管理,顾名思义就是对设备设施进行系统的、动态的、全生命周期的管理。完整性管理不仅需要对设备设施生命周期的四个阶段——规划投资、设计建造、运营维护、废弃处置进行全程监管,而且通过对设备设施进行检测、评估,提出科学的维修维护策略,确保设备设施处于无缺陷的完好状态。

“通俗地讲,完整性管理就像建造一个全能的生命管理院一样,集医院、养老院、保健中心、健身房等功能于一体,从人的出生到死亡进行全程健康管理,包括体检、看病、治疗、健身等手段,保证人体健康运转,甚至还对人死亡以后的骨灰进行处理等。”中海油安全技术服务有限公司首席专家石烜形象地比喻。

这座全能“生命管理院”的重要性可见一斑。

据著名企业管理咨询公司美国高德纳公司的调查表明,重资产装备单位在全面实施设备设施完整性管理后,设备运维综合成本可降低25%~30%。近年来,在低油价常态化的大背景下,资产所有者都在积极寻求促进装备管理“降本、提质、增值”新的解决方案,随着各种新技术的不断涌现和成熟,基于大数据、互联网、物联网的设备设施完整性管理正在从“锦上添花”变为“雪中送炭”。

目前,能源行业Total公司、荷兰Gasunie公司、美国Marathon石油公司等,都通过实施完整性管理取得了较好效果。

Total公司曾因重大停机事件造成了巨大损失,此后,将资产完整性纳入公司的战略规划,搭建并实施了完整性管理体系,包括政策和战略、组织的责任和领导力、资源和能力、风险评价和管理、计划和风险控制、资产完整性合规性和监视等,提高了效率,降低了风险。

同时,荷兰Gasunie公司针对管道开展了完整性管理,在大数据的支持下,逐步形成基于风险管理的维修策略模式,从而大大提高了工作效率,降低风险40%,降低固定维护成本20%,减少计划外工作70%。

国家电网的资产完整性管理也具有代表性。国家电网2008年开始推动资产全寿命周期管理,开展了资产完整性管理顶层设计,旗下某二级公司通过实施完整性管理,每万元电网资产检维修成本由之前的18.3元下降至15.12元,下降率17.3%。

完整性管理是设备设施管理模式的创新,完整性管理不是为了追求短期效益而是追求长期效益,从短期看可能不会省钱,但从长远来看不仅保障设备设施安全,而且降低设备设施的维护成本。正如中国海油规划计划部装备完整性高级主管丁东华所说:“完整性管理是设备设施资产的保值增值、保障安全生产经营和提升管理水平非常重要的方式。”

面对低油价的严峻形势,石油公司单纯降低生产直接成本的空间已经非常有限,中国海油通过与国外咨询公司交流,相关测算数据表明,单纯生产直接成本的降低一般不超过12%,而通过管理挖潜,成本降低仍有较大空间。

有限公司的完整性管理堪称“排头兵”,自2010年成立海上生产设施完整性管理专题研究小组以来,经过7年的发展,完整管理实现海上设备设施基本覆盖。会上,有限公司的汇报人说:“尽管面临设备设施增加和老化的双重压力,但是通过完整性管理工作开展,提升了源头质量,确保了设备的长治久安,检修成本得到控制,隐患减少、事故降低,设备设施安全事故率由2009年的18.5%降到了2016年的3.9%。”

观念、技术齐改变

◆观念转变是前提,技术发展是基础,制度完善是保障。开展设备设施完整性管理,功在当下,利在长远。

虽然设备设施管理工作一直在开展,但要从根本上改变目前传统的设备管理模式,还需克服许多困难。

“首先员工观念的转变就是个大问题!”石烜说,“很多设备管理人员想当然地认为设备管理得很好,开展设备设施完整性管理多此一举。就像过去有些人对体检的态度一样,有人认为我没有患病,为什么要去体检?但是随着经济发展和观念转变,越来越多的人接受了体检。同样,设备管理人员需要意识到基于风险的完整性管理对设备设施日常管理的重要作用。”

此外,设备设施完整性管理是基于数字化和信息化技术发展的。实现设备设施的完整性既需要依赖很多有经验的专家和技术人员,更需要专业技术工具。国际大公司成功的完整性管理实践告诉我们,既要有一支优秀的设备管理队伍,也要有一支优秀的技术支撑队伍。例如波音747飞机1972年投入使用时,每100飞行小时需要一次细致的维护保养,每次维护保养的时间需要24小时;至2002年,在历年检测维修维护数据的基础上,仅需要每750小时做一次细致的维护保养,并且每次维护保养仅需要8小时;设备利用率大幅提高,从1972年的80%提升至2002年的97%。

这种改善,既是在波音747飞机大量运行、维护数据基础上进行的科学管理,也是靠着专业人员的精湛技术,不仅减少了维护保养的工作量,又提高了维护保养工作的针对性,提升了飞机的可靠性。

同时,建立体系化制度是设备设施完整性管理工作开展的重要保障。不少与会代表表示:“设备设施完整性管理是企业‘一把手’工程,要由一把手、领导班子亲自督办,建立一套系统的制度。”

资产完整性管理涉及不同部门、不同层级,属于全员工程。一方面,设备设施资产全生命周期管理涉及规划投资、工程建设、运营维护和废弃处置四个阶段的各个职能部门;另一方面,运营维护期间设备管理涉及人员、工艺流程、资产硬件等不同层面,需要各个部门相互支持配合才能得到保障。

万事开头难,中国海油已经整装待发迈出了第一步。

2016年4月,中国海油下发了《关于中国海油设备设施完整性管理建设工作总体要求的通知》,启动了设备设施完整性建设工作。按照中国海油的总体部署,系统内逐步推进,计划通过5到10年的时间,基本完成设备设施完整性体系建设。“十三五”期间搭建完成中国海油的设备设施完整性管理信息平台,完成炼化企业的资产完整性管理建设,“十四五”期间完成完整性管理在各所属单位的全覆盖,在各主要装备三级单位实现80%以上覆盖。

中国海油推广设备设施完整性管理是结合自身设备设施特点、设备设施管理发展趋势、当前行业环境以及中国经济发展新常态所做出的必然选择,期待它对建设中国特色国际一流能源公司作出新的贡献。(记者 罗云丹 通讯员 胡军)




【打印】 【关闭】

目的地搜索
返回
当庞大资产遇上完整性管理
发布日期:2017-11-24 信息来源:中国海洋石油报

“生命管理院”的降本经

◆在全面实施设备设施完整性管理后,设备设施运维综合成本可降低25%~30%。对于身处油价寒冬的石油公司而言,这无疑是提质增效的重要手段。

完整性管理,顾名思义就是对设备设施进行系统的、动态的、全生命周期的管理。完整性管理不仅需要对设备设施生命周期的四个阶段——规划投资、设计建造、运营维护、废弃处置进行全程监管,而且通过对设备设施进行检测、评估,提出科学的维修维护策略,确保设备设施处于无缺陷的完好状态。

“通俗地讲,完整性管理就像建造一个全能的生命管理院一样,集医院、养老院、保健中心、健身房等功能于一体,从人的出生到死亡进行全程健康管理,包括体检、看病、治疗、健身等手段,保证人体健康运转,甚至还对人死亡以后的骨灰进行处理等。”中海油安全技术服务有限公司首席专家石烜形象地比喻。

这座全能“生命管理院”的重要性可见一斑。

据著名企业管理咨询公司美国高德纳公司的调查表明,重资产装备单位在全面实施设备设施完整性管理后,设备运维综合成本可降低25%~30%。近年来,在低油价常态化的大背景下,资产所有者都在积极寻求促进装备管理“降本、提质、增值”新的解决方案,随着各种新技术的不断涌现和成熟,基于大数据、互联网、物联网的设备设施完整性管理正在从“锦上添花”变为“雪中送炭”。

目前,能源行业Total公司、荷兰Gasunie公司、美国Marathon石油公司等,都通过实施完整性管理取得了较好效果。

Total公司曾因重大停机事件造成了巨大损失,此后,将资产完整性纳入公司的战略规划,搭建并实施了完整性管理体系,包括政策和战略、组织的责任和领导力、资源和能力、风险评价和管理、计划和风险控制、资产完整性合规性和监视等,提高了效率,降低了风险。

同时,荷兰Gasunie公司针对管道开展了完整性管理,在大数据的支持下,逐步形成基于风险管理的维修策略模式,从而大大提高了工作效率,降低风险40%,降低固定维护成本20%,减少计划外工作70%。

国家电网的资产完整性管理也具有代表性。国家电网2008年开始推动资产全寿命周期管理,开展了资产完整性管理顶层设计,旗下某二级公司通过实施完整性管理,每万元电网资产检维修成本由之前的18.3元下降至15.12元,下降率17.3%。

完整性管理是设备设施管理模式的创新,完整性管理不是为了追求短期效益而是追求长期效益,从短期看可能不会省钱,但从长远来看不仅保障设备设施安全,而且降低设备设施的维护成本。正如中国海油规划计划部装备完整性高级主管丁东华所说:“完整性管理是设备设施资产的保值增值、保障安全生产经营和提升管理水平非常重要的方式。”

面对低油价的严峻形势,石油公司单纯降低生产直接成本的空间已经非常有限,中国海油通过与国外咨询公司交流,相关测算数据表明,单纯生产直接成本的降低一般不超过12%,而通过管理挖潜,成本降低仍有较大空间。

有限公司的完整性管理堪称“排头兵”,自2010年成立海上生产设施完整性管理专题研究小组以来,经过7年的发展,完整管理实现海上设备设施基本覆盖。会上,有限公司的汇报人说:“尽管面临设备设施增加和老化的双重压力,但是通过完整性管理工作开展,提升了源头质量,确保了设备的长治久安,检修成本得到控制,隐患减少、事故降低,设备设施安全事故率由2009年的18.5%降到了2016年的3.9%。”

观念、技术齐改变

◆观念转变是前提,技术发展是基础,制度完善是保障。开展设备设施完整性管理,功在当下,利在长远。

虽然设备设施管理工作一直在开展,但要从根本上改变目前传统的设备管理模式,还需克服许多困难。

“首先员工观念的转变就是个大问题!”石烜说,“很多设备管理人员想当然地认为设备管理得很好,开展设备设施完整性管理多此一举。就像过去有些人对体检的态度一样,有人认为我没有患病,为什么要去体检?但是随着经济发展和观念转变,越来越多的人接受了体检。同样,设备管理人员需要意识到基于风险的完整性管理对设备设施日常管理的重要作用。”

此外,设备设施完整性管理是基于数字化和信息化技术发展的。实现设备设施的完整性既需要依赖很多有经验的专家和技术人员,更需要专业技术工具。国际大公司成功的完整性管理实践告诉我们,既要有一支优秀的设备管理队伍,也要有一支优秀的技术支撑队伍。例如波音747飞机1972年投入使用时,每100飞行小时需要一次细致的维护保养,每次维护保养的时间需要24小时;至2002年,在历年检测维修维护数据的基础上,仅需要每750小时做一次细致的维护保养,并且每次维护保养仅需要8小时;设备利用率大幅提高,从1972年的80%提升至2002年的97%。

这种改善,既是在波音747飞机大量运行、维护数据基础上进行的科学管理,也是靠着专业人员的精湛技术,不仅减少了维护保养的工作量,又提高了维护保养工作的针对性,提升了飞机的可靠性。

同时,建立体系化制度是设备设施完整性管理工作开展的重要保障。不少与会代表表示:“设备设施完整性管理是企业‘一把手’工程,要由一把手、领导班子亲自督办,建立一套系统的制度。”

资产完整性管理涉及不同部门、不同层级,属于全员工程。一方面,设备设施资产全生命周期管理涉及规划投资、工程建设、运营维护和废弃处置四个阶段的各个职能部门;另一方面,运营维护期间设备管理涉及人员、工艺流程、资产硬件等不同层面,需要各个部门相互支持配合才能得到保障。

万事开头难,中国海油已经整装待发迈出了第一步。

2016年4月,中国海油下发了《关于中国海油设备设施完整性管理建设工作总体要求的通知》,启动了设备设施完整性建设工作。按照中国海油的总体部署,系统内逐步推进,计划通过5到10年的时间,基本完成设备设施完整性体系建设。“十三五”期间搭建完成中国海油的设备设施完整性管理信息平台,完成炼化企业的资产完整性管理建设,“十四五”期间完成完整性管理在各所属单位的全覆盖,在各主要装备三级单位实现80%以上覆盖。

中国海油推广设备设施完整性管理是结合自身设备设施特点、设备设施管理发展趋势、当前行业环境以及中国经济发展新常态所做出的必然选择,期待它对建设中国特色国际一流能源公司作出新的贡献。(记者 罗云丹 通讯员 胡军)

分享到:
Produced By 大汉网络 大汉版通发布系统